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近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升與品牌建設(shè)典型案例擬入選名單，在“質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用”方向，沙鋼“硅鋼質(zhì)量等級智能判定和產(chǎn)線3D數(shù)字孿生系統(tǒng)管控平臺的構(gòu)建與實踐”典型案例成功上榜。
隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，市場對高性能硅鋼的需求與日俱增，如何讓產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率同步飛躍？沙鋼給出了清晰有力的答案。
沙鋼成功構(gòu)建硅鋼質(zhì)量等級智能判定+產(chǎn)線3D數(shù)字孿生系統(tǒng)管控平臺，如同為生產(chǎn)線裝上了“智慧大腦”與“數(shù)字鏡像”，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)智能”的深刻變革。
智能透視：從人工排查到數(shù)字質(zhì)檢，為每一米鋼卷精準畫像
傳統(tǒng)硅鋼表面質(zhì)量檢測，高度依賴人工。在成千上萬個疑似缺陷中甄別關(guān)鍵問題，效率與準確性難以兼顧。沙鋼的解決方案，始于對檢測能力的革命性重塑。
為生產(chǎn)線增設(shè)“透視眼”——專門針對孔洞、邊裂等缺陷的檢測裝備，實現(xiàn)了對穿透性缺陷的百分百捕捉。同時，它還能實時在線高精度測量帶鋼寬度，為后續(xù)精準剪切提供可靠依據(jù)。
全面升級“慧眼”——表面檢測系統(tǒng)，使其“看”得更準、“認”得更清。通過建立專屬缺陷庫，將缺陷精細分級，大幅提升了檢出率和分類準確率，并將缺陷定位精度控制在極佳范圍內(nèi)。
匯入“最強大腦”——硅鋼帶鋼表面質(zhì)量等級智能判定系統(tǒng)。它整合了表面、電磁性能、厚度等多維度全要素數(shù)據(jù)，運用智能模型，自動對每一卷鋼卷進行質(zhì)量等級判定，實現(xiàn)“一卷一判、一卷一報告”。
數(shù)據(jù)貫通：從信息孤島到智慧樞紐，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動最優(yōu)決策
精準的數(shù)據(jù)采集與智能判定只是第一步，如何讓數(shù)據(jù)在全工序順暢流動、發(fā)揮最大價值，是沙鋼著力解決的核心問題。
沙鋼打造的硅鋼生產(chǎn)線表面質(zhì)量檢測貫通平臺，將各條產(chǎn)線、各類檢測應(yīng)用和數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入、集中管理，并通過嚴格的權(quán)限管理，確保各環(huán)節(jié)人員各取所需、各司其職。
更重要的是，平臺賦予了系統(tǒng)“智能決策”能力，在智能判定質(zhì)量等級的基礎(chǔ)上，綜合考慮訂單要求、缺陷分布、材料寬度等多重因素，自動計算出最優(yōu)的剪切方案，確保材料利用率最大化。
數(shù)字孿生：從局部管控到全域透明，打造沉浸式 3D 數(shù)字工廠
如果說智能判定與貫通平臺聚焦于“質(zhì)量流”，那么硅鋼產(chǎn)線3D數(shù)字孿生系統(tǒng)則構(gòu)建了覆蓋“生產(chǎn)全域”的數(shù)字鏡像。
通過激光掃描與數(shù)據(jù)融合技術(shù)，沙鋼在虛擬世界中“克隆”了整個冷軋硅鋼車間。在這個3D數(shù)字孿生模型中，設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)流程、質(zhì)量信息、安環(huán)數(shù)據(jù)、甚至庫區(qū)物流都得以實時映射、一目了然。管理者在大屏前，即可縱覽全局，為企業(yè)精益管理和智能決策提供了前所未有的全景視野。
該案例的成功應(yīng)用，為沙鋼硅鋼產(chǎn)品的高質(zhì)量、高穩(wěn)定性生產(chǎn)提供了堅實保障。沙鋼高端無取向硅鋼產(chǎn)品技術(shù)達國際領(lǐng)先水平，成功進入多家主流新能源汽車及高端電機制造商供應(yīng)鏈，已擁有近200項專利。同時，該案例構(gòu)建了標準化、智能化質(zhì)量管理體系，可復(fù)制推廣至各類冷軋產(chǎn)線，為鋼鐵行業(yè)質(zhì)量升級、智改數(shù)轉(zhuǎn)提供了優(yōu)質(zhì)范本。
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